無錫鈑金加工辦法
　　1、下料：
　　下料是將（jiāng）資料依據（jù）打開切開成所需求的形狀。下料的辦法（fǎ）許多，按機床類型和工（gōng）作原理可分為剪切、衝切、激光切割。
　　1.1剪切（qiē）--用剪床切剪出所需求的形狀。精度能夠到達0.2mm以上，首要用於剪（jiǎn）條料或剪淨料。
　　1.2衝剪下料--用（yòng）數控床（NC）或一（yī）般衝床進行下料（liào）。兩種下（xià）料方法的精度都可到達0.1mm以上，但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低，後者效率高，但單一本錢高，適於大批量出產。

　　1.3激光切割--使用激光切割設備對板材進行接連切割，是到所需的料件外形。它（tā）的特（tè）點是精度高並能夠加工具有非常複雜外形的料件，但加（jiā）工本錢相對較高（gāo）。
　　鈑金加工流程
　　依據鈑金件結構的差異，工藝流程（chéng）可各不相同（tóng），但總的不超過以下幾點。
　　1、下料：下料方法有各種（zhǒng），首要有以下幾種方法
　　①．剪床：是使用剪床剪切條料簡單料件，它首要是為模具落料成形準備加工，本錢低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或（huò）塊（kuài）料。
　　②．衝床：是使用衝（chōng）床分一步或多步在板材大將零件（jiàn）打開後的平板件衝裁成形各種形（xíng）狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高（gāo），精度高，本錢低，適用大批量出產，但要規劃模具。
　　③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫數（shù）控加工（gōng）程式，使用編程軟件，將繪（huì）製的打開（kāi）圖編寫成（chéng）NC數（shù）拉（lā）加工（gōng）機床可識別的程式，讓其依據這些程式一步（bù）一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，本錢低（dī），精度於0.15。
　　④．鐳射下料，是使用激光切開方法，在大（dà）平板大（dà）將其平板（bǎn）的結構（gòu）形狀切開出來，同NC下料一樣（yàng）需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，本錢高，精度於0.1.

　　⑤．鋸床：首要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

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