一（yī）、無錫鈑金加工概述
　　鈑金加工是（shì）鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種（zhǒng）冷衝壓模具結構及工藝（yì）參數、各種設備工作原理及（jí）操縱方法，還包括新衝壓技（jì）術及新（xīn）工藝。零件金屬板材加工就叫（jiào）鈑金加工。
　　金屬板材加工就叫鈑金加（jiā）工。具體譬如利（lì）用板材製作煙（yān）囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工（gōng）序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等（děng），需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件（jiàn），一個大體的定義就是在加工過程中（zhōng）厚度不變的零件。相對應的（de）是鑄造件，鍛壓件，機械加（jiā）工零（líng）件等。

　　二、鈑金加（jiā）工注（zhù）意事項（xiàng）
　　1．展開方式要（yào）合（hé），要便利節省材料及加工性
　　2．合理選擇間（jiān）隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊（門板類）
　　3．合（hé）理考（kǎo）慮公差外形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半；孔形（xíng）尺寸：正差走到底，負差走一（yī）半。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視圖
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊角度，折彎角內半徑（一（yī）般R=0.5）要試折而定展開
　　8．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示
　　9．尺（chǐ）寸較多的地方要加放大圖
　　10．需噴塗保護地方須表示（shì）
　　三、鈑金加工的工藝流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流程可（kě）各不（bú）相同，但總的不超過以下幾點。
　　1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
　　①．剪床：是（shì）利用剪床剪切條料簡單（dān）料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
　　②．衝床：是利用衝床分一（yī）步或多步在板材上將零件展開後（hòu）的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高（gāo），成本低，適用大批量（liàng）生產，但要設計模具。
　　③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟件，將繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識別的程式，讓其根據（jù）這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板（bǎn）件（jiàn），但其結構受刀具結（jié）構所至，成本低，精度於0.15。
　　④．鐳射下料（liào），是利（lì）用激光切割方式，在大平板上（shàng）將其平板的結（jié）構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它（tā）可下各種複（fù）雜形狀的平板件（jiàn），成本高，精度於0.1.
　　⑤．鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒料之類（lèi），成本低，精度低。
　　1．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔沉（chén）孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的（de）基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和螺紋（wén）圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高（gāo）40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的（de）翻（fān）邊高（gāo）度，當板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
　　3．衝床：是利用模具成形的加工工序，一（yī）般衝床加工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其（qí）加工需要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔落（luò）料模、凸（tū）包模、撕（sī）裂模、抽孔模、成型模等（děng），操（cāo）作主要注意位置，方向性。
　　4．壓鉚（mǎo）：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完（wán）成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意方向性。
　　5．折（shé）彎；折彎（wān）就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折（shé）床及相應折彎模（mó）具完成，它也有一定折彎（wān）順序，其原則是對下一刀不產生幹涉（shè）的先（xiān）折，會產（chǎn）生幹（gàn）涉的後折。l折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折彎時，有裂紋，可（kě）增加下模槽寬式增加上模（mó）R（退（tuì）火可避免裂紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要（yào）求板材厚度，數量（liàng）；Ⅱ折彎方向（xiàng）Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍（dù）鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序（xù）關係（xì），一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會（huì）幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　碳鋼（gāng）激光切割

　　6．焊接：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子距京達（dá）晶格距離形成一體①分（fèn）類：a熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊b壓力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）c釺焊：電（diàn）鉻焊、銅（tóng）絲

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