激（jī）光切割機對於10mm厚（hòu）以下鋼板（bǎn）的切割已不（bú）成問題。但（dàn）如果要切（qiē）割更厚的鋼板， 往往要求助於輸出功率超過5kW的高功率激（jī）光器， 而且（qiě）切割質量也明顯下降。由於高功率激光器設備成本昂貴， 其輸出的激光模式也不利於激光切割， 所（suǒ）以傳統（tǒng）激光切（qiē）割方法在切割厚板時，不具備優勢。金屬切割厚板的存（cún）在以下技術難點：

1、準穩態燃燒過程維持比較困（kùn）難。金屬激光切（qiē）割機實際切割過程中，能（néng）切透的板厚是有限的，這與切割前沿鐵不能（néng）穩（wěn）定燃燒密切相關。燃燒過程要能持續進行，切縫頂部的溫度必須達到燃點。單獨靠鐵氧燃（rán）燒（shāo）反應釋放的能量，實（shí）際上不能確保燃燒過程持續進行。一方麵，是由於切縫（féng）被噴嘴（zuǐ）噴出的氧流連續冷卻，降低了切割（gē）前沿的溫度：另一方麵，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表麵，阻礙氧的擴散，當氧的（de）濃度降低到一定程度時（shí），燃燒過程將（jiāng）會熄滅。采用傳統（tǒng）會聚性光束（shù）進行激（jī）光切割時，激光束作用於表麵（miàn）的區域很小，由於激光功率密度很高（gāo），所以不僅僅在（zài）激光輻射的區域，工件表麵溫度（dù）達到了燃（rán）點，而且由於熱傳導，一個更寬的（de）區域（yù）達到了（le）燃點（diǎn）溫度。而氧流作用於工件表麵的直徑（jìng）要比激光束直徑要大。這表（biǎo）明不僅在激光（guāng）輻射區（qū）域， 要發生強烈地燃燒反應，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒。厚板切割時，切割速度相當慢，工件表麵鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒（shāo）持續一段時間後，由於（yú）氧的濃度下降，而（ér）導致燃燒過程（chéng）熄滅。隻有當切割頭行進到該位置時，燃（rán）燒反應又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進行，這（zhè）樣就會導致切割前沿的溫度波動，切口質量（liàng）變差（chà）。

2、板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。金屬激（jī）光切割機厚板切割時，氧純度下降也是影響切口質量的重要因素。氧流的純（chún）度（dù）對切割過程有強烈影響。當氧流純度下降0. 9%，鐵氧燃（rán）燒率（lǜ）將下降10%；純度下降5%時，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃（rán）燒過程輸入到切縫中的能量，降低了切割速（sù）度，同時切割麵液態（tài）層中鐵的含量（liàng）增加，從而增大（dà）到熔渣的粘性，導致熔渣排（pái）出困難，這樣在切口下部（bù）就會出現嚴重（chóng）的掛渣，使（shǐ）切口（kǒu）質（zhì）量變得難以接受。為了保（bǎo）持切割穩（wěn）定進（jìn）行，要求（qiú）在板厚方向切（qiē）割氧流的純度及壓力要基本（běn）保持恒定。傳統激（jī）光切割工藝中（zhōng），常（cháng）常使用普通錐形噴嘴，這種噴嘴在薄板切（qiē）割中能（néng）滿足使用要求。但在切割厚板時，隨著供氣壓力增大，噴嘴的流場中容易形成激波，激波對切割過程有許多危害，降低氧流的純度，影響切口質量。

解決這（zhè）個問題一般有三（sān）種辦法：（1）在切割（gē）氧流周圍添加預熱火（huǒ）焰（2）在切割氧流（liú）周圍（wéi）添加輔助氧流（3）合（hé）理設（shè）計噴嘴內壁， 改善氣流流場特征。

國內激光（guāng）切割技術已被廣泛應用鋼板激光切割中激光切割未來（lái）的趨勢