310S不鏽鋼（gāng）管表麵出現裂紋該怎麽處理？

焊接310S不鏽鋼管完成後進行著色檢驗，沒有（yǒu）缺陷後進行打壓試驗合格後才能使用對裂紋的焊接修補就（jiù）成為一種重要（yào）的維修方法。那麽310S不鏽鋼管表麵（miàn）出現裂紋該怎麽處理呢？下麵內容了解更多！


310S是耐高溫型不（bú）鏽鋼板中的一種，具備優良的耐蝕性，被運（yùn）用（yòng）於離子（zǐ）膜電解法的堿管路。因為（wéi）該原材料加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝規定高，一旦對接焊縫和添充原（yuán）材料的鋁合金原素參差不齊、焊（hàn）接方法不善、運（yùn）行狀態（tài）不太好（hǎo）、管路內物質（zhì）浸蝕（shí）、工作中（zhōng）地應力等緣故都（dōu）是導（dǎo）致管路裂痕的比（bǐ）較嚴重缺點，會給生產製造產生比較嚴重（chóng）的安（ān）全（quán）隱患。那麼，對裂痕的電焊焊（hàn）接修複就變成一種關鍵的檢（jiǎn）修（xiū）方式。

對310S不鏽鋼鋼管裂痕開展立即焊補

1、搞好電焊焊接（jiē）前準備（bèi）工作，間（jiān）距裂痕2個節點各10毫米處鑽φ6毫米的止孔裂。隨後用磨光機打磨焊縫（féng）視角α=60°，空隙b=3.3mm，鈍邊p=1.5毫（háo）米的焊縫。焊縫長短才（cái）行孔裂間的間距，並過止（zhǐ）孔裂打磨焊接與（yǔ）對接焊縫的銜（xián）接麵，而（ér）將焊縫兩側的油、鏽等髒物清除整潔。310s不鏽（xiù）鋼管有什麽特征（zhēng）你（nǐ）知道嗎？ 
 

2、選用二保焊（hàn）機，直流電反接，φ3.3mm開展內搭、添充及蓋麵，電焊焊接電流量為110A。

3、選用滅氬弧焊內搭，連（lián）氬弧焊添充及蓋麵（miàn），而且單道內（nèi）搭，雙跑添充（chōng），3道蓋麵（miàn）。每個必須（xū）清除整潔，每一個連接頭必須（xū）錯開15毫米上下，確保沒缺點。電（diàn）焊焊接方位（wèi）為從左（zuǒ）至右，電焊焊接次序為逐級（jí）逐（zhú）道由下（xià）高於（yú）一切。

4、焊補（bǔ）後，焊接外型要整平且（qiě）焊接餘高h≤毫米，總寬≤4mm，經做上色查驗達標施壓一切正常後應用（yòng）。電焊焊接（jiē）時集中注意（yì）力觀查每一（yī）個溶池（chí）的狀況，如有缺陷應立即終止電焊焊接開展刃磨後再次電（diàn）焊焊接。電焊焊接310S不鏽鋼鋼管進行後開展上色檢測，沒有缺點後開展打壓測試達標後才可（kě）以應用。


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