不鏽鋼中厚（hòu）板焊接需要注意的一些問題（tí）

在（zài）眾多的金屬（shǔ）材料（liào）加工當中，不鏽鋼板的加工（gōng）主要有冷軋和冷拔工藝（yì），其中冷（lěng）拔鋼管是按（àn）照不鏽鋼中厚板的生產工藝不（bú）同分類出的一種，另一種是熱軋管。冷拔鋼管大都是在（zài）0.5-100T的雙鏈式或者單鏈式的冷（lěng）拔機上通過多道次對原料管和毛管坯擴徑進（jìn）行冷拔加工製成。冷拔（bá）鋼管包括合（hé）金薄壁鋼管、碳（tàn）素索薄壁鋼管、異性鋼管和不（bú）鏽薄壁鋼管。另外還（hái）分為（wéi）低中壓鍋爐鋼管、一般鋼管、合金鋼管、高（gāo）壓鍋爐（lú）鋼（gāng）管、石油裂化管、不鏽鋼管、厚壁管、機械加工管、小口徑加內模冷拔管等。冷拔（bá）鋼管由於受到工藝的製約，它（tā）的長（zhǎng）度以及口徑都受到了一定的限製，但是和熱軋管相比，它的表麵質量和精度都比熱軋管要高。

對不鏽鋼管進行冷拔工藝，不但投資少、設備簡單，而且比較容易操作維護。但是成材率不是很高，中間工序也很繁雜。對於極薄壁的無（wú）縫鋼管和高精度的無縫鋼管，冷軋是（shì）其
佳工藝方法，和冷拔相比，冷軋工藝雖然投資多、成（chéng）本高，而且設（shè）備複雜，但是操作過程中能減少很多不必要的工序，而且能（néng）夠提高（gāo）產品的表麵精度（dù）和（hé）尺寸、成材率也非常高。冷軋和冷拔聯合生產出的成品（pǐn），加工周期的時間短、不（bú）鏽鋼管質量好，能夠在加工過程中用比較（jiào）少的原料生（shēng）產出優質（zhì）的成品（pǐn），大大減少了資源的浪費。

在不鏽鋼板材當中，304不鏽鋼管是一種比較常見的不鏽鋼材料類型，很多的加工廠當（dāng）中（zhōng），304不鏽鋼管在加工過程中可（kě）能會出現邊線裂紋、結疤、夾雜以及結（jié）疤等表麵缺陷，這些缺（quē）陷大致是由於鑄坯外弧皮（pí）下角出現了橫（héng）裂，結晶器中有細小（xiǎo）的雜質混入，精整時沒有清理幹淨不鏽鋼管表麵（miàn）的（de）氧化渣（zhā），以及在軋製處理中由於（yú）鑄坯棱角向不鏽鋼管表麵側翻所造成的。

這些缺陷不但降（jiàng）低了不鏽鋼管的表麵質量，對於產品質量的提升也（yě）產生了影響，所以做好預防和及時處理304不鏽鋼管表麵缺陷是（shì）非常（cháng）重要的。

鑄坯表麵有深（shēn）度劃痕是因為扇（shàn）形（xíng）段（duàn）局部的輥子不轉動造成的（de），為（wéi）了防止這（zhè）種情況（kuàng）發生，要及時對扇形段進行維護，嚴禁（jìn）設備超齡服役。如果結晶器內有細小雜（zá）質混入就會引起水質的變化，因此要定期對結晶器中的水樣進行檢查。減輕（qīng）弱化不鏽鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋（zhá）製（zhì）邊部的不（bú）均勻變形，降低軋製鋼板時鋼板的展寬量是
佳方法，也就是說盡量用寬端麵的鑄坯生產（chǎn）大寬度的鋼板。

防止在彎曲過程中鑄坯的（de）角（jiǎo）部溫度進入（rù）脆性區，所以要對不同寬度端麵鑄坯的角部溫度進行動態控製，並實施彎（wān）曲段配水分區控製。降低軋件遍（biàn）布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下麵變形抗力差別，對板坯加（jiā）熱進行優化工藝，降（jiàng）低鑄坯上下麵的溫（wēn）差。防止發生局部的深度燒痕和清理不幹淨（jìng）的精整後的鑄（zhù）坯表麵氧（yǎng）化渣等（děng）二次（cì）缺陷，要通過提高304不鏽鋼管鑄坯（pī）精整能力來（lái）實現（xiàn）。