在機械加工中，哪些因素會影響到機械加工（gōng）的表麵質量？為此，我們（men）應采（cǎi）取哪些措施（shī）呢？下麵，小（xiǎo）編就針對這（zhè）兩個問題，來進行（háng）全麵而完整的解答（dá），以便讓大家（jiā）知曉這兩個問（wèn）題的答案（àn），並能夠增進對機械加工的了解，讓（ràng）自己（jǐ）在這一領域能夠更加深入。

影響機（jī）械加工表麵質量的因素，一般（bān）來講可以分為以下這幾個方（fāng）麵，主要為：

(1)機器設備的使用性能

主要是機器設備的（de）耐磨性、耐（nài）腐蝕性以及（jí）疲勞強度等，其耐磨性、耐腐蝕性越好，則能夠避免產生變形、腐蝕等現象，進而避（bì）免出現嚴重（chóng）的磨損（sǔn）。疲（pí）勞強（qiáng）度好，則能夠延緩疲勞破壞的產生，以免影響到其表麵質量。

(2)物理（lǐ）機械性能

主要是表麵材料的金相（xiàng）組織變化及表麵殘餘應力這兩個方麵，一般來講，工件材料（liào）的塑性越強，那麽冷硬現象就越明顯。

針對上述這些因素，我們可以采取的措施（shī）有：

(1)工（gōng）藝規程（chéng）要製訂的科（kē）學合理，以工件（jiàn）表麵質量（liàng）。所以（yǐ），定位要準確，工藝流程要（yào）盡量短。

(2)要合理選擇切（qiē）削參數，主要包括（kuò）切削刀具角度、切削速度、切削深度以及進給速度等。

(3)切削液要合理進行選擇，這樣可以降低摩擦係數和切削溫度，從而減少刀具（jù）的磨損（sǔn）。

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