310S不鏽鋼管表麵出現（xiàn）裂紋該怎（zěn）麽處理？

焊接310S不鏽鋼管完（wán）成後進行著色檢驗，沒有缺陷後進行打壓試驗合格後才能使用對裂紋的焊接修補就成為一種重要的（de）維修方法。那麽310S不鏽鋼管表麵出現裂紋該怎麽處（chù）理呢？下麵內容（róng）了解更多！


310S是耐（nài）高（gāo）溫型不鏽鋼板中的一種，具備優（yōu）良的（de）耐蝕性，被（bèi）運用於（yú）離子膜電解法的堿管路。因為該原材料（liào）加（jiā）工工藝（yì）規定高，一旦對接焊縫和添充原材料的鋁合金原素參差不齊、焊接（jiē）方法不善、運行狀態不太好、管路（lù）內物質浸蝕、工作中地（dì）應力（lì）等緣故（gù）都是（shì）導致管路裂（liè）痕的比較嚴重缺點，會（huì）給生產製造產生比較嚴重的安全隱患。那麼，對裂（liè）痕的電焊焊接修複就變成一種關鍵的檢修方式。

對310S不鏽鋼鋼（gāng）管裂痕開（kāi）展立即焊補

1、搞好（hǎo）電焊焊接前準（zhǔn）備工作（zuò），間距裂痕2個節點各10毫米（mǐ）處鑽φ6毫米的止孔裂。隨後用磨光機打磨焊縫視角（jiǎo）α=60°，空隙b=3.3mm，鈍邊p=1.5毫米（mǐ）的焊（hàn）縫。焊縫長短才行孔裂間的間距，並過止孔裂打磨焊接與（yǔ）對接焊縫的銜接麵，而將焊（hàn）縫兩（liǎng）側的油、鏽等髒物清除整潔。310s不鏽鋼管有什麽（me）特征你知道嗎？ 
 

2、選用二保焊機，直流電反接，φ3.3mm開（kāi）展內搭、添充及蓋（gài）麵，電焊焊接電流量為110A。

3、選用滅氬弧焊內搭，連氬（yà）弧焊添充及蓋麵，而且單道內搭，雙跑添充，3道蓋麵。每個必須清除整潔，每（měi）一個連（lián）接頭必須錯開15毫米上下，確（què）保沒缺點。電焊焊（hàn）接（jiē）方位（wèi）為從左至右，電焊焊接次序為逐（zhú）級逐道由下高於一切。

4、焊補後，焊接外型要整平且焊（hàn）接餘高h≤毫（háo）米，總寬≤4mm，經做上色查驗達標施壓一切正常後應用。電焊焊接時集（jí）中注意力觀查每一個（gè）溶池的狀況，如有缺陷（xiàn）應立即終止電（diàn）焊焊接開展（zhǎn）刃磨後再次電焊焊接。電焊焊接310S不鏽鋼鋼管進行後開展上色檢測，沒有缺點後開展打壓（yā）測試達標後才可以（yǐ）應用。


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