不鏽鋼中厚板焊接需（xū）要注意的一些問題（tí）

在眾多的（de）金屬材料加（jiā）工當（dāng）中，不鏽鋼板的加工主要有冷軋和（hé）冷拔工藝（yì），其（qí）中（zhōng）冷拔鋼管（guǎn）是按照不鏽鋼中厚板的生產工藝（yì）不同分類（lèi）出的一種，另一種是熱軋（zhá）管。冷（lěng）拔鋼管大都是在0.5-100T的（de）雙鏈式或者單鏈式的冷拔機上（shàng）通（tōng）過多道次（cì）對原料（liào）管和（hé）毛管坯擴徑進行冷拔加工製成。冷拔鋼管（guǎn）包（bāo）括合金薄壁鋼管、碳素索（suǒ）薄壁鋼管、異（yì）性鋼管和不鏽薄壁鋼管。另外還分為低（dī）中壓鍋爐鋼管、一（yī）般（bān）鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐鋼（gāng）管、石油裂化管、不鏽鋼管、厚壁管、機械（xiè）加（jiā）工管、小口（kǒu）徑加內模冷拔管等。冷拔鋼（gāng）管由於受到工藝的製約，它的長度以及口徑都受到了一定的限製（zhì），但是和熱軋（zhá）管相比，它的表（biǎo）麵（miàn）質量和精度都比熱軋管要高。

對不鏽鋼管進行冷（lěng）拔工（gōng）藝，不但投資少、設備簡單，而且比較容易操（cāo）作維護。但是成（chéng）材率不是很高，中間工序也很繁雜。對於（yú）極薄壁的無縫鋼（gāng）管和高精度（dù）的（de）無縫鋼管，冷軋是其
佳工（gōng）藝方法，和冷拔相比（bǐ），冷（lěng）軋（zhá）工藝雖然投資多、成本高（gāo），而且設備複雜，但是操作過程中能減少很多不（bú）必要的工序，而且能夠提（tí）高產品（pǐn）的表麵精度和尺寸、成材（cái）率也（yě）非常高。冷軋和冷拔聯（lián）合生產出的成品，加工周期的時間短、不鏽鋼管質量好，能夠在加工過程中用比較少的原料生產出優質的成品，大大減（jiǎn）少了資源的浪費（fèi）。

在不鏽鋼板材當（dāng）中，304不鏽（xiù）鋼管是一種比較常見的（de）不鏽鋼材料類型，很多的加工廠當中，304不鏽鋼管在加工過程中可能會出現（xiàn）邊線裂紋、結疤、夾雜以及結疤等（děng）表麵缺陷，這些缺陷大致是由於鑄坯外（wài）弧皮下角出現了橫裂，結晶器中有細小（xiǎo）的雜質混入，精整時沒（méi）有清理幹（gàn）淨不鏽鋼管表麵的氧化（huà）渣，以及在軋（zhá）製處理中（zhōng）由於鑄坯棱角向不鏽鋼管表麵側翻（fān）所造成的。

這些缺陷不但降低了不（bú）鏽鋼管的（de）表麵質量，對（duì）於產品質量的提升也產生了影響，所以做好預防和及（jí）時處理304不鏽鋼管表麵缺陷是非常重要的。

鑄坯表麵有深度劃痕是因為扇形段局部的輥子不轉動造成的，為了防止這種情況發生，要及時對扇形段進行維護，嚴（yán）禁（jìn）設備超齡服役。如果結晶器（qì）內有細小雜質混入就會引起水質的變化，因此要定期對結晶器（qì）中的水樣進行檢查。減輕弱化不鏽鋼板邊線裂紋的寬向程度和（hé）寬鋼板軋製邊部的不均（jun1）勻變形，降低軋製鋼板時（shí）鋼板的展寬量是
佳方法，也（yě）就是說盡量用寬端（duān）麵的鑄坯生產大寬度的鋼板。

防止在彎曲過程（chéng）中鑄坯的角部溫度進入脆性區，所以要對不同寬度端麵鑄（zhù）坯的角部（bù）溫度進行動態控製，並實施彎曲段配水分區控製。降低軋件遍布的不均勻變形情（qíng）況（kuàng）就要減小軋件的上下麵變（biàn）形抗力差別，對板坯（pī）加熱進行優化工藝，降低（dī）鑄坯上下麵的溫差。防止發生局部的（de）深度燒痕和清理不幹淨的精整後（hòu）的鑄坯表麵氧化渣等二次（cì）缺陷，要通過提高304不鏽鋼（gāng）管鑄坯精整（zhěng）能力來實現。