不鏽鋼管件常識問題

高不鏽（xiù）鋼管件質量超好的辦（bàn）法是由鑄錠改成鑄（zhù）坯工藝。由於連鑄工藝質量控（kòng）製手段的完（wán）善，這個方法已經成為提高（gāo）產品質量的必要（yào）手段。

　　不鏽鋼管件連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表麵的不修磨率已經（jīng）達到70%以上，總的外表修磨（mó）收得率達（dá）到99.15%為實（shí）現這個目標必需對（duì）鋼水進行精煉（liàn），實現較低的氧和硫含量，搞好大（dà）包（bāo）和中間包的冶金，準確控製鋼水溫度，實現無（wú）氧化澆注，進一步降低（dī）夾雜物含量。

　　不鏽（xiù）鋼管件連（lián）鑄坯工（gōng）藝具體步驟如下（xià）：

　　1.根據不同（tóng）的鋼種做到結晶器的振動工（gōng）藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節能和縮短生產周期從而提高了（le）鋼水收得率。

　　2.不鏽鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材（cái）率，而且與（yǔ）爐外精煉相配合，顯著提高了生產效（xiào）率，還省略了開（kāi）坯工序，節約了大量能耗。

　　3.不鏽（xiù）鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼（gāng）水的化學成（chéng）分和溫（wēn）度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無（wú）氧化保護澆注;對鋼水（shuǐ）包、中間包、滑動水口（kǒu）、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。

　　4.為保證連鑄（zhù）坯的外表質量，選擇合適的維護渣（zhā）;連鑄（zhù）過程中因結（jié）晶器的振動在（zài）連鑄坯表麵上形（xíng）成的振（zhèn）痕（hén）要加以控製;鐵素（sù）體不（bú）鏽鋼（gāng）管件連鑄時必須采用電磁攪拌。

　　5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調後吊到大包回轉台等待連鑄。

　　6.鋼水（shuǐ）鑄完後，不鏽鋼管件一般（bān）采用與碳鋼相同的立式、立彎（wān）式或弧形連鑄機。精煉後的鋼水倒入鋼包，經過回轉台將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然後通過長水口將鋼水注入中間包。中間（jiān）包的鋼水經過浸入（rù）式（shì）水口進入結晶器成形和冷凝並連續下移。

　　表層凝固的鑄坯經（jīng）過二冷段繼續（xù）快速冷（lěng）卻至坯心成固體後進行定尺火焰切割，到這整個不鏽鋼管件連鑄坯過程就完成了。