不鏽鋼管為何（hé）要使（shǐ）用光（guāng）亮固溶

固溶處理溫度（dù）是固液處理工藝最重要（yào）的（de）參數之一，過高或過低都將（jiāng）會直接影響管（guǎn）道的質量，溫（wēn）度過高焊管組織粗（cū）化，性能下降（jiàng），溫度過低固溶不完全，那麽不鏽鋼管為何要使用（yòng）光亮固（gù）溶呢？下麵內容了解更（gèng）多！

厚壁不鏽鋼管材選用的是304(06Cr19Ni10)馬氏（shì）體不鏽鋼（gāng）板材，經成形後電焊（hàn）焊接成（chéng）坯管，隨後開展多道次的減徑、減壁拉（lā）申，再將管材清理風幹後,開展淬火(時效（xiào）處理)。淬火分成一般淬火和明亮淬火二種方式。

就是指在沒有（yǒu）維護汽體（tǐ）的功效下開展的淬火，例如用火加（jiā）溫的連續退火爐，這類淬火後的不鏽鋼管材，還（hái）必須曆經（jīng）酸（suān）洗鈍化（huà），除去表層上在淬火全過程中轉化（huà）成的鋅灰（huī），因為遭受酸的浸蝕，因此光澤度性較弱，看起來（lái）表（biǎo）層泛白，沒亮，延展性較弱。

分二種，一種是用全氫維護情況下（xià）的淬（cuì）火，此氡氣來自電解法或第三方供貨、純淨度（dù）高、漏點低;另一種是用氨溶解，溶解後的汽體曆經幹躁後進到（dào）爐內做為維護汽體，相對而言純淨度和漏點必（bì）須差（chà）一些（xiē）。可是，二種方式的相似之處取決（jué）於全是用氡氣來（lái）做為維護汽體，爐牆構造獨特（tè），內部有一根叫“馬弗”的物品，火苗先加溫“馬弗”，再根據導熱的（de）方（fāng）式將發熱量傳輸給不（bú）鏽鋼管材，那樣就防止了不鏽鋼管材的空氣氧化（huà），因此曆經明亮（liàng）淬火後的不鏽鋼管材不用再酸洗鈍化，因此明亮淬火的不鏽鋼（gāng）管材比一般淬火的不鏽鋼管材要亮，耐蝕性更強。

厚壁不鏽鋼（gāng）管材一直選用的（de）是明（míng）亮淬火，大家的商品曆經（jīng）明亮淬火後能夠提升管材的延展性，避免卡壓全過程中管材回彈力（lì）。在厚壁不鏽鋼管材生產製造中，因為受企業生產管（guǎn）理、實際操作、生產工藝、原（yuán）料采購（gòu）等多種多樣要素的危害,管件明亮淬火的時候容易出現（xiàn）一些（xiē）產品質量問題，危害管材明亮實際效果。不鏽鋼管凝汽器和不（bú）適（shì）用的因素

1、維護氛圍的危害

選用液氯溶解汽（qì）體為維護氛圍，液氯在800℃之上（shàng）將產生化（huà）合反應。2NH3→3H2+N2氡氣為複原汽體，以液氯溶解氛圍為維護汽體,可使（shǐ）焊（hàn）接（jiē）鋼管表層白淨光潔。

2、爐牆密閉性

為保證 厚壁不鏽鋼管材淬（cuì）火明亮，明亮淬火爐應是封閉式的，與外部氣體阻隔。

3、時效處理（lǐ）溫度

時（shí）效處理（lǐ）溫度是非均相工藝（yì）處理最重要的主要參數之一，過高或過（guò）低都可能立即危害管路的品質，溫（wēn）度（dù）過高焊接鋼管機構鈍化處理，特性降低，溫度過低熱處理回火不徹底，地應力清除不完全，采用1080℃±10℃,並開（kāi）展（zhǎn）適度隔熱保（bǎo）溫，滲碳體才可以獲得充足融解。

4、保護氣工作壓力

以便避免出現微漏，爐內保護氣應維持一（yī）定（dìng）的正壓力，如（rú）果（guǒ）是氡（dōng）氣保護（hù）氣，一般規定20kBar之上。

5、爐內水蒸氣

爐內水蒸氣成（chéng）分過高，會導致氛圍毀壞，使厚壁不鏽鋼管（guǎn）材淬火光澤度受影響。水蒸氣一方（fāng）麵（miàn）來源於爐（lú）牆原材（cái）料;另一（yī）方麵來自於進爐的不鏽鋼管材殘餘水跡（jì）。危害厚壁不鏽鋼管（guǎn）材淬火是不是明亮的要（yào）素大部分便是這種，一（yī）切正常狀（zhuàng）況得（dé）話，曆經明亮淬火的厚壁不（bú）鏽鋼鋼管會（huì）十分明亮。


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