不鏽鋼管件常識問題

高不鏽鋼管件質量超好的辦（bàn）法是由鑄錠改成鑄坯工藝。由於連鑄工藝質量控製手段的（de）完（wán）善，這個方法已經成為提高產品質量的必要手段。

　　不鏽鋼（gāng）管件連鑄坯產品（pǐn）質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表麵的不修磨率已經（jīng）達到70%以上，總的外表修磨收得率達到99.15%為實現這個目標必需對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，準確控製鋼水溫度，實現無氧（yǎng）化澆注，進一步降（jiàng）低夾雜物含量。

　　不鏽鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：

　　1.根據（jù）不同的鋼種（zhǒng）做到結（jié）晶器的振動工藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材（cái）率、節能和縮短生產（chǎn）周期從（cóng）而（ér）提高了鋼水收得率。

　　2.不鏽鋼管件要采用連（lián）鑄，從而提高綜合成材率（lǜ），而且與爐外精煉相（xiàng）配合，顯著提（tí）高了生產效率，還省（shěng）略了開坯工序，節約了大量能（néng）耗。

　　3.不鏽鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套（tào），對鋼水的化學成分（fèn）和溫度有嚴格要求;為防止鋼水（shuǐ）二（èr）次氧化，連鑄生（shēng）產過程中要求采（cǎi）取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水（shuǐ）口、浸入式（shì）水（shuǐ）口等耐火材料要（yào）求嚴（yán）格。

　　4.為保證（zhèng）連（lián）鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表麵上形成的振痕要加以控製;鐵素體（tǐ）不（bú）鏽鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。

　　5.經過（guò）吹氬站對（duì）鋼水（shuǐ）溫度（dù）進行微調後（hòu）吊到大包回轉台等待連鑄（zhù）。

　　6.鋼水鑄完後，不鏽鋼管件一般采用與碳鋼相（xiàng）同的（de）立（lì）式、立彎式（shì）或弧形連鑄（zhù）機。精煉後的鋼水（shuǐ）倒入鋼包，經過回轉台將（jiāng）待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然後通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水（shuǐ）口進入結晶器成形和冷凝並連續下移。

　　表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體（tǐ）後進行定尺火焰切割，到這整個不鏽（xiù）鋼管件連鑄坯過程就完成了。