液態矽膠注（zhù）射成型機主要用於液態矽膠產品的成型，因此，下麵就來了解一下液（yè）態矽膠注射成型機（jī）的液壓部分保養與上模前的檢查事項都有哪些（xiē）呢（ne）？
液態矽膠注射成型機的液壓部分（fèn）的保養事項：
1.液壓油量。油量不足會導致油（yóu）溫升高，空氣容易溶解在油中，影響油質（zhì）和液壓係統的正常運行（háng）。油量不足通常（cháng）是由於漏油或修理損失（shī）造（zào）成的。因（yīn）此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等。維修後，檢查油箱的油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學（xué）穩定性，即氧（yǎng）化穩定性，是液壓油的重要性質之一。氧化是決定液壓（yā）油有效使用壽命的一個很重要的因素。氧化產生的木焦油、油泥、碳渣等不溶（róng）性物質會（huì）汙染液壓係統，增加液壓元件的磨損，減少（shǎo）各種間隙，堵塞（sāi）小孔（kǒng），從（cóng）而導致液壓係統故（gù）障。液壓油的氧化速度取（qǔ）決於其（qí）自身和工作條件，其中溫度是主要（yào）因素之一。因此，需要使用合適的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從油本（běn）身的顏色變深來判斷)。超過一定數量的工作小時後，主動換油是絕（jué）對（duì）必要的。
液態矽膠注射成型機在上模前的檢查事（shì）項：
1.當模具（jù）的長度和（hé）寬（kuān）度小於哥林柱間（jiān）隔時，模具可以（yǐ）順利放入。這個簡單的方法就是量一下再放進去。如果（guǒ）模具長度大於哥林柱間隔，如果模具寬度和高度同（tóng）時小於機台哥林柱間隔，可以將（jiāng）模具轉90度左右，然後轉回，但一般不太建議使用這種方法（fǎ）。
2.定位圈的外徑應與機器定位孔一致。(定位圈直徑一般小於0.2mm左右)。
3.當較大的開模距離模具完全打開時，其開模（mó）距離（lí）應（yīng）小於機器的較大（dà）開模距離。有些（xiē）模具已經安裝好了。如果發現這個問題，模具可（kě）以更換更短的外拉杆。如果產品能（néng）頂出產品，手可以輕鬆取出產品。但是有些產（chǎn）品更換更短（duǎn）的外拉杆是無法頂（dǐng）出（chū）產品（pǐn）的，手可以輕鬆取（qǔ）出產（chǎn）品，或者有碰傷等不良問題，所以不能（néng）生產（chǎn）。
4.頂出裝置（zhì）頂杆的外徑小於模具頂杆（gǎn）孔的內徑。頂出的有（yǒu）效（xiào）長度（dù），即從機板平麵到完全頂出的長度，大（dà）於產（chǎn）品順利脫模時（shí）的頂出距離。頂杆的數（shù）量和位置應與模具一致。
5.唧嘴模（mó）具的唧嘴R大於機器的射嘴R，一（yī）般大約2毫米。隻有當模具唧嘴孔徑略大於機器射嘴孔徑時，主流道才能順利脫（tuō）模。
6.計量行程機有（yǒu）一定的（de）計（jì）量行（háng）程。確認時，根據產品重量或體積計算所需的（de）計量行程（chéng），一般控製在20%以上，盡量控製在70%以下。當（dāng）然也可以在較小較大的時候生產（chǎn），但對產品和機器都有負麵影響。
以（yǐ）上就是今天的全部內容（róng），相信大家對液態矽膠注射成型機的液壓（yā）部分保養與上模前的檢查事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解（jiě）更多關於液態矽膠注射成（chéng）型（xíng）機的相關問題，您可以撥打右上（shàng）角的服務熱線，與我們谘詢。
