液體矽膠注射成型機所生產的最經典的產品（pǐn）應該（gāi）就是液體矽膠按鍵以及奶嘴了，這兩種產（chǎn）品生產的產量（liàng）是很（hěn）大額，雖然成（chéng）為較固體矽膠高，但是（shì）因為市場的需求量很大，並且在生產的過程（chéng）中廢料的（de）產生不是很多，這樣就促使整體的生產成本並不是很高。並（bìng）且液體矽膠奶嘴是透明的，這樣還能進一（yī）步的促進生產。下麵分（fèn）享液態矽膠射出機正確維護方式以及提高生產效率的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠射出機正確維護方式：
一（yī）、定期維護（hù）的橡膠模具磨損曲線,是存在於每一個模具。橡膠（jiāo）模具維（wéi）修是在（zài）實現領域的異常磨損,這段時間衝壓加工的數量很容易學（xué）習。當滿足（zú）加工數量,橡膠模具維護的實（shí）現,維護計（jì）劃,不僅容易學習維修項目,也（yě）容易控製維修時間。
二（èr）、改良維護為了延長模具壽命（mìng）、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。
三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢（jiǎn）查（chá）,並搬（bān）到油等。這個（gè）工作通常是確認模具處於正常狀態,可以早期發現異常。
四（sì）、事故狀態維修的（de）橡膠模具加工（gōng）,將會有一些（xiē）變化,形成國家不能繼續使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如疤痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的（de）模具。因（yīn）為這是一個突然的（de）維護,所以必須有一個設備在計劃停（tíng）止,和緊急維修（xiū）。
提高液態矽膠射出機生產效率：
提高液態矽膠射出機操作人員可（kě）以直接在人機界麵上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料係統邊送（sòng）料邊對輸出量進行（háng）統計，輸達到設（shè）定量時送料係統（tǒng）自行停止（zhǐ）注射。根據產品和模具的設計不（bú）同，係統可以實現在不同的注射階段采（cǎi）用不同的注射速度（dù），達到可選的分段注射模式，提高液態（tài）矽膠射出機，注射過程可（kě）分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射（shè）壓力，以適應（yīng）不同（tóng）產品模具的注射過程優化需求，提高液態（tài）矽膠射出機生產效率和製品質量。
1、采用產品專用模座，有效提高生產效率，節省原料;
2、模（mó）具設計抽真（zhēn）空確保產品無缺料;
3、機器結構油路係統、電控係統特別設計，使機械動作快速完成;
4、左右模獨立控製射出（chū）係（xì）統便於生產時調整產品荷重;
5、適合大量快速生產。
液態矽（guī）膠送料機專業高效持續供料設計（jì）的雙定量缸供料係統（tǒng），解決在更換原料時不（bú）可繼續供料的工作（zuò）。主要用於平板硫化機的點膠供料，手動送料，注塑機供料係統等（děng），為完成液態矽膠（jiāo）成（chéng）型工藝提供持續供了送料的（de）工作。
液態矽膠（jiāo）送料（liào）機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑（sù）機，適合各類普通及特殊產品或模具進（jìn）行生產適用於矽膠製品類。如（rú）電力（lì）行業、嬰兒（ér）用品（pǐn）、醫療用品、潛水（shuǐ）用品等產品生產。可根據客戶的需（xū）要選配色漿泵，可（kě）製造各類顏色的產品。
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