液態矽膠是熱固性材料。LSR具（jù）有很好（hǎo）的（de）流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的熱膨脹係數。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結（jié）構（gòu），對模具精度要求很高（gāo），料筒及澆注係統需設計冷卻（què）結構，而模具需設計加（jiā）熱係統。下麵小（xiǎo）編介紹液態矽膠注射成型機（jī）包括哪些部分？如何設（shè）計模具澆注？的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠注射成型機一般包（bāo）括以下幾部分：
1、注射設備：這一部分保證機器可以在較低壓力（lì）下正常工作，運用時需設定好注射壓力和注射速度（dù）。
2、計量設備：這一部分運用加壓泵，將液體矽橡膠的A組份和B組份按1：1準確計量後，讓兩種液體一起壓出。
3、供料設備：這一部份擔任將裝在液體矽橡膠（jiāo）桶中的A和B組份質料用泵進行運送。
4、混合設備：這一部份（fèn）經過（guò）動態（tài）攪拌器或靜態攪拌器把A膠和B膠進行充分混合，直接向模具內加壓（yā）注入。
5、閥控噴嘴：這一部份裝有閥控，使得質料不會從（cóng）噴口漏出。
6、鎖模設備：隨著以上設備聯動，進（jìn）行鎖模開模動作。
7、模具
液（yè）體矽膠（jiāo）模具澆注設計要點：
流道澆注係統設計，冷流道成型是液態矽（guī）膠的重要加工特征之一。
1.冷唧嘴內部需設計冷卻係統（tǒng）：冷流道成（chéng）型與熱流道係統有很（hěn）大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱（rè）層（céng）隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出（chū）現開裂，不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉（bì）合係（xì）統，自動化生（shēng）產,周期更（gèng）短：冷唧（jī）嘴設計需采用針閥（fá）式閉合（hé）係統，膠口設計（jì）為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的（de）結構，方便（biàn）通過針閥微調流量。
冷唧嘴需設計進膠量控製（zhì）係（xì）統：注塑矽膠密封件類的微型產品（pǐn），產品重量小於1克（kè），需設計進膠量精（jīng）密控製係統，確保流（liú）道內的膠量可控製（zhì），可調節。
那麽今天（tiān）的講解就先到這裏（lǐ）了，相信大家對液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？也有了（le）一定的認識。非常（cháng）感謝您的耐心閱讀。如還（hái）想了解更多關於（yú）液（yè）態矽（guī）膠注射成型機的相關問題（tí），您可以（yǐ）撥打右上角（jiǎo）的服務熱線，與我們谘詢（xún）。
