不鏽鋼板熱軋之後（hòu）的優（yōu）點是能夠破（pò）壞鋼錠的鑄造組織，細化不（bú）鏽鋼材的晶粒，還能消除顯微組織的缺陷，使得不鏽（xiù）鋼材的組織更加密實，改善其力學性（xìng）能。這種改（gǎi）善通常體現在沿軋製方向上，從而讓不鏽鋼材在一定程度上不再是各向同性體；另外（wài）也會使（shǐ）澆注時產（chǎn）生的氣泡、裂紋和疏鬆等在（zài）高溫和壓力作用下被焊合。
但這種工序也有缺點，首先是經過熱軋之後，不鏽鋼材內部的非金屬夾雜物（主要（yào）是硫化物和（hé）氧化物以及矽酸鹽）會被壓成薄片，從而導致不鏽鋼板有分層現象。這會惡化不鏽鋼（gāng）材（cái）沿厚度方向受拉的性能，還有可能在焊縫收縮（suō）時產生層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常（cháng）達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大（dà）得多。
其次熱軋加工後的不（bú）均勻冷卻（què）會產生殘餘應力。所（suǒ）謂的（de）殘餘應力（lì）是在沒有外力作用下（xià）不（bú）鏽鋼內部自相平衡的應力，各種（zhǒng）截麵的熱軋型鋼都（dōu）會（huì）存在（zài）這類（lèi）殘餘應力，通常來說型鋼截（jié）麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力盡管是自相平衡（héng）的，但對不（bú）鏽鋼構（gòu）件在外力作用下的（de）性（xìng）能還是會產生一定影響。例如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都會形成不利的作用。
冷軋
冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工（gōng）把不鏽鋼板或不鏽鋼（gāng）帶（dài）進行加工成各種型式的鋼材。
其優點是成型速（sù）度快、產量高，而且（qiě）還不會損傷塗（tú）層，能（néng）夠做成（chéng）多種多樣的截麵形式，來適應使用條（tiáo）件的需要；冷軋可以使不鏽鋼（gāng）材產生很大的塑性變形（xíng），從而提高了其屈服點。
但缺點（diǎn）也是存在的，首先盡管成型過（guò）程中沒有經過熱態塑性壓（yā）縮，但截麵（miàn）內還是存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性肯定會形成影響。
其次就是冷軋型鋼的（de）樣式（shì）通常是開口截麵，使得截麵的（de）自由扭轉剛（gāng）度（dù）較低。在受彎時（shí）容易出現扭轉，受（shòu）壓時容易出現彎扭屈（qū）曲，抗扭性能較（jiào）差。另外冷軋成型鋼的壁厚較小，在板件銜接的轉（zhuǎn）角處又沒（méi）有加厚，承受局部性的集中荷載（zǎi）的能（néng）力不是（shì）很高。
熱軋和冷軋區別（bié）
冷熱（rè）軋不鏽鋼板的區別比（bǐ）較明顯（xiǎn）。首先冷軋成型鋼允許截麵出現局部（bù）屈曲，從（cóng）而可以充分利用杆（gǎn）件屈曲後的承載力；但熱軋（zhá）型鋼不（bú）允許截麵發生局部屈曲。
其次熱軋型鋼（gāng）和冷軋型鋼殘餘應力產生的原因不同（tóng），所以截（jié）麵上的分布也有（yǒu）很（hěn）大差異。冷彎薄壁型（xíng）鋼截麵上的殘餘應力分布是彎曲型的，而熱（rè）紮型（xíng）鋼或焊接型鋼截麵上殘餘應力分布是薄膜型。另外一點（diǎn）就是熱軋型（xíng）鋼的自由（yóu）扭轉（zhuǎn）剛度比冷軋型鋼高，因此熱軋型鋼的抗扭性（xìng）能要優於冷軋型鋼。
