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月餅機生產月餅的流程是一個（gè）高度自（zì）動化和機械化（huà）的過（guò）程，確保了月餅製作（zuò）的高效（xiào）性、一致性和品質穩定性。以下是月餅機生（shēng）產月餅的主要流程：
一、材料準（zhǔn）備
麵團製作：
月餅機（jī）將煮沸融化並過濾後（hòu）的白糖糖漿、飴糖及已融化的碳酸氫銨投（tóu）入調粉機中。
啟動調粉機，充分攪拌，使其乳化成為乳濁液。
加入用做皮料（liào）的麵粉，繼續攪（jiǎo）拌，調製成軟硬適中的麵團。
停機（jī）後（hòu），將麵團（tuán）放（fàng）入月（yuè）餅（bǐng）成型機的（de）麵料（liào）鬥中待用。
餡（xiàn）料製作：
將糖粉、油（yóu）及（jí）各種輔料投入調粉機中。
待攪拌均勻後（hòu），再加入熟製麵粉繼續攪（jiǎo）拌均勻，即成為軟硬（yìng）適中的餡料。
將餡料放（fàng）入月餅機的餡料鬥中待用（yòng）。
二、成（chéng）型過程
麵團壓製：
將麵團（tuán）放（fàng）入月餅（bǐng）機的壓麵裝置中，通（tōng）過一係列壓麵輥的旋轉和調整，將（jiāng）麵團壓成均勻厚度的片（piàn）狀。
餡料填充（chōng）：
月餅（bǐng）機會通過餡料輸送係統（如螺旋輸送器或振動給（gěi）料器）將餡料自動（dòng）填充（chōng）到每個模具中（zhōng），確保餡料均勻且適量地分布在每個模具中。
合模成型：
當餡料填充完畢後，月（yuè）餅機會將壓好的麵團片覆蓋在餡料上，並通過模具的合模動作將麵團和餡料緊密（mì）結合在一起。模具的形（xíng）狀和尺寸決定了最（zuì）終月餅的外觀（guān）和大小。
壓製（zhì）成型：
在合模後，月餅（bǐng）機會通過機（jī）械或氣動方（fāng）式施加一定的壓力，將麵團和餡料壓實並成型。模具的精確度和壓製的力度都是非常重要的因素，它們決定了月餅的成型效果和口感。
三、後續處理
脫（tuō）模與傳送：
當月餅成型後，月餅機會自（zì）動將模具打開，並將成型的月餅從模具中脫出。隨後，月餅會通過傳送帶或其他輸送裝置傳送（sòng）到（dào）下一個工作站進行後續處理。
烘焙：
成型後的月餅生（shēng）坯經（jīng）手工或成型（xíng）機（jī）的附件擺盤以後，送入烤（kǎo）爐內（nèi）進行烘焙。爐（lú）溫一般為240攝氏度左右，根據不同的工藝，烘焙時間（jiān）有所不同，可能需要一次或多次烘焙（bèi），如傳統月餅（bǐng）可（kě）能需要兩次（cì）烘（hōng）焙，而一些月（yuè）餅隻需一（yī）次（cì）約16分鍾的烘焙。
冷卻與包裝：
月餅（bǐng）出爐後，由於水、油、糖含量較高，很軟，不（bú）能立即包裝。因此，月餅會進入冷卻塔進（jìn）行冷卻、降溫，待其涼透後可裝箱入庫。
冷卻後的月餅通過流（liú）水線式包裝（zhuāng）機構進行包裝、切割。在包裝前由質檢人員提前進行密封（fēng）性測試，途中也會進行抽樣檢查，確保包裝的密封性。
總的來說，月餅機通過自動化和機械化的方（fāng）式完成了從材料準備、成型、脫模、傳送（sòng）、烘焙（bèi）、冷卻到包裝的整個生產過程，大大提高（gāo）了月餅的生產效（xiào）率和質量穩定性。
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