液態矽膠注射成（chéng）型機的工作原理類似於（yú）注射注射器。它是（shì）通過螺（luó）杆(或柱塞)的推力（lì）將塑化的熔融（róng）狀態(即粘性流體)的塑（sù）料注入封閉的（de）模腔，固化成型後獲得產品的過程。下麵我們來了解一下什麽是液態矽膠注射成型機及對塑（sù）料製品的評價（jià）。
什麽是液態矽膠注射成型機？
注射成型是一個循環過（guò）程，每個循環主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料後再關閉模具，進行下一個循環。
注（zhù）射機（jī）操作（zuò）項目：注射機操作項目包括控製鍵盤操（cāo）作、電氣控製係統操作和液（yè）壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓（yā）力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調節等。
一般螺杆注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入（rù）筒體，通過螺杆的旋轉和筒體（tǐ）外壁的（de）加熱使塑料熔化，然後機器將合模和注塑座向前移（yí）動，使噴嘴緊貼模具（jù）的（de）澆口（kǒu），然後將人壓油向注塑（sù）缸推動（dòng），使螺杆向前移動，以高壓和快（kuài）速將（jiāng）熔體注（zhù）入低溫閉合（hé）模具。經過一定的時間和壓力（lì）保持（chí）(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型後，可以（yǐ）開模取出產品(壓力保持的目的是防止熔體在體內補充（chōng）材（cái）料，確保產品有一定（dìng）的密度和（hé）尺寸公差)。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現（xiàn）和保證（zhèng）成型產品質量的前提。為了滿足成型要（yào）求，注（zhù）射必須保證足夠的壓力（lì）和速度。同時，由於注射壓力高，模腔內相應產生高壓(模腔內平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部（bù）件。
塑料製品的評價：
塑料製品的評價主要有三個方（fāng）麵，一（yī）是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對（duì）位置之間的準確性；三是物（wù）理性能、化學性能、電氣性能等。根據產品（pǐn）使用場合的不同（tóng），這些質量要求的尺度也不同。產品的（de）缺陷主要在於（yú）模具的設計、製造精度和磨損程度。但（dàn）是實際（jì）上，塑料加工廠的技術（shù）人員經常麵臨（lín）著用工（gōng）藝手段來（lái）彌補模具缺陷帶來的問題而無（wú）效的困（kùn）境。
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