注塑成型機一般是由（yóu）注射操作係統、合模操作係統、液壓傳達動（dòng）係（xì）統、電氣控製係統、潤滑係統、加熱（rè）及製冷係統、安全檢測係統等構成。那麽接下（xià）來我們一（yī）起來簡（jiǎn）單的了解（jiě）一下（xià）立式注（zhù）塑機的組成及特點是（shì）什麽？
立式注塑機（jī）的（de）組成：
(1)注射係統的作用：注射係統是注塑機主要（yào）的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑式3種主要注射方式。現在（zài）使用較廣泛的是螺杆式。它的（de）作用是，在（zài）注塑機的一個循環中，將（jiāng）一定數量（liàng）的塑料（liào）加熱塑化後，通過螺杆在一定壓（yā）力和速度下，通（tōng）過螺杆向模腔內注入（rù）塑料。
(2)合模（mó）係統的作用：合模係統（tǒng）的作用（yòng）是確保合（hé）模係統的合模（mó）、開模、頂出製品。與此同時，在模具關閉後，給予（yǔ）模具（jù）足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑（sù）料進入模腔所產生的壓力，防止開縫（féng），導致產品處於不良狀態。組合模具係統的組成：合模係統主要包括合模（mó）裝（zhuāng）置、調模機構、頂出機構（gòu）、前後固定模板、移模、合模（mó）、安全保護機構等。
(3)液壓係統：液壓傳動係（xì）統的作用是實現注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部件（jiàn）對壓力（lì）、速度、溫度等要求。其主要由液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和（hé）電動機是注塑機動力的主要來（lái）源。多種閥門控製油液的壓力和流量，滿足注塑工藝的各項要求。
(4)電控係統電（diàn）：控係統與（yǔ）液壓係統的合理配合，可實現對（duì）注射機工藝過程(壓力、溫度、速度、時間)及各種程序（xù）動作的要求。它主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自動、調節四種控製方（fāng）式。
(5)加熱/冷卻係統：加（jiā）熱係統用於對料筒和注射嘴進行加熱，注塑機料（liào）筒一般使用一個電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒（tǒng）外部，並通過熱電（diàn）偶分段（duàn）進行檢測。熱通過筒壁傳熱為物料塑化提供熱源，冷卻係統主要用於（yú）對油溫進（jìn）行冷卻，油（yóu）溫過高會造成多種故障，因此必須對油溫進行控製。另外需要冷卻的位置靠（kào）近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導致原料無法正常下料。
(6)潤滑係統：是指注塑機的動模架、模模、連杆機鉸等部分具有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以降低能量消耗，提高零件壽命，潤（rùn）滑可以采用常規的手動或自動（dòng）電動潤（rùn）滑。
立式注塑機的特點：
1、注射裝置與鎖模器都位於同一垂直中心線上，模具是沿上（shàng）、下方向開合。它的占用空間僅（jǐn）是臥式機器的大約一半，所以，換算（suàn）成生產場地麵積約為（wéi）兩倍。
2、易於實現嵌件的成型。由於模麵朝上，嵌件放置定（dìng）位容易。本機采用下模架固定，上模可移動，拉帶輸送裝（zhuāng）置與機械手相（xiàng）結合，可輕（qīng）鬆實（shí）現全自動化裝件成型。
3、模具重量由橫模支承做上下開合動作，不會出現類似臥式機（jī）器的因模具重力而前（qián）倒，造成模板不能開合（hé）的（de）現象。有助於保持機器和模具的精確度。
4、通過簡單的機械手（shǒu）可將（jiāng）各種塑件（jiàn）型腔取出，有利於精密成形。
5、一般的鎖模裝置（zhì）周圍是開放式的，易於配置各種自動化裝置，適用於（yú）複雜、精密產品的自動成型。
6、拉帶輸送裝置易（yì）於實現串模中間安裝，方便實現（xiàn）成型（xíng）自動化生產。
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