注塑機生產過程中的工藝調整是提高（gāo）注塑產品質量和產量的重要（yào）手段。因為注射過程本身很短，如果工藝條件掌握不好，會（huì）導致塑（sù）料製品的汙染。調（diào）節工藝（yì）時較好一（yī）次隻（zhī）改變一（yī）個條件，多（duō）觀察幾次，如果把壓力、溫（wēn）度（dù）、時間統統放在一起，很容易（yì）造成混淆和誤（wù）解，出問題也不知是什麽道理，技術調整的措施、手段是（shì）多種多樣的。那（nà）麽接下來我們來了（le）解一下注塑有哪些分類，為何發展至今。
氣輔注塑
氣輔注塑又（yòu）稱氣體輔助（zhù）注射成型，八十年代初推廣，是在90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣體，通（tōng）過氣路、結構設計及工藝（yì）控製，使零（líng）件的特定（dìng）部位形成空（kōng）心結構（gòu）。空心結構的形成提高了零件的機（jī）械性能，降低了零件壁厚，提高了零件外觀質量，降低（dī）了材料成本和成型（xíng）周期。從而不僅在汽車製造（zào）業中應用，在家用電器製造業中也有了很大的發展，主要用於結構件，特別是有外觀要求的結構件。以（yǐ）水代替惰性氣體的（de）研究和應用也取得了一些成果。
順（shùn）序閥注塑
90年代由注塑成型發（fā）展起來的熱流道模具，是通過與設備連結的閥門，控製模具熱流道不同（tóng）澆口的開合，從而控製材料流動（dòng）的注射（shè）過程（chéng）。本發明適用於薄壁長流（liú）程產品，降低了設備鎖模力要求，優（yōu）化（huà）表麵質量，縮短成型周期（qī）。
複合注塑
注射成型過程中，動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使產品具有兩層結（jié）構，同時具有（yǒu）模具所賦予的形狀。它的優點是減（jiǎn）少了加工工（gōng）序，產（chǎn）品外觀質量好，零件間的粘結力強。由於具有形狀的片材需要（yào）與模具配合進行精確的控製，而無形狀的平麵片需要（yào）達到零件的拉伸要求。所以這（zhè）種工藝在儀表板製造中的應（yīng）用範圍很小，在門內（nèi）飾（shì）板和飾板/條上也有應用。
嵌件注塑
它在家用電器行業中得到了廣（guǎng）泛的推廣，儀表（biǎo）板（bǎn）生產中各電器開關的製（zhì）造都采用這種（zhǒng）工藝。一種將需要嵌入注塑件的（de）金屬零（líng）件，在注塑前置於模具內，注（zhù）塑後熔融塑料將其部分包裹，形成零件。
雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產周期內，同時/連（lián）續（xù）地向專用注塑模內注射不（bú）同顏（yán）色/類型原料，使產品具有不同的外觀/性能（néng），以滿足相應的要求。但是由於雙色注塑設備和模具的巨大投入，逐步被二（èr）次注塑所取代。二次注射簡單地說就是注射成型零（líng）件為（wéi）嵌件的嵌件注塑，主要應用於對機械性能和外觀要求都很高的零件。
我國一些（xiē）塑料製品企業在嚴峻的經營環境下，紛紛向高附加價值產品和特殊（shū）雙色（sè）產品（pǐn）方向發展。但從中國的發（fā）展來看，多色成型技術往（wǎng）往是展會的亮點，雙色機（jī）廠商（shāng）展示的成倍增長，也說明雙色機在中國日（rì）漸興旺。
雙（shuāng）色注塑可以利用多種材料進行生（shēng）產，提高產品的功能和美觀度。但雙色注（zhù）塑機在（zài）中（zhōng）國的銷量並不樂觀（guān）。造成這種現象的主要原因是：雙色注塑（sù）機（jī）成本較單色機（jī）昂貴，模具設計複雜、精密（mì）。
近來，國內塑料加（jiā）工企業在選擇多色注塑設備方麵發生了變化：過去多（duō）半選擇進口品種，如今開始（shǐ）引進國產（chǎn）機型。一是因進（jìn）口機器成本高，維修（xiū）服務不方便，不（bú）能配合（hé）某些特殊要求；另一方（fāng）麵，由（yóu）於現今國產大型機種及雙色機等特殊機種（zhǒng）的發展已趨於成熟，技（jì）術水（shuǐ）平及加工裝配質（zhì）量已不能滿足某些（xiē）特殊要求。
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