液態矽膠是熱固性材（cái）料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速固化、剪（jiǎn）切（qiē）變稀，以及較高的熱膨脹係數（shù）。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難，部分產品需（xū）設（shè）計（jì）密封（fēng）抽真空的結構，對模具（jù）精（jīng）度要求很高，料筒及（jí）澆注係統需設（shè）計冷卻結構，而模具（jù）需設計加熱係統。下（xià）麵小編介紹液態矽膠注射成型機（jī）包括哪些部分？如（rú）何設（shè）計模具澆注？的內容，歡迎閱讀！
液態（tài）矽（guī）膠注射成型機一般包（bāo）括以下幾部分：
1、注射設（shè）備：這一部分保證機器可（kě）以在較（jiào）低壓（yā）力下正常工作，運用時需（xū）設定（dìng）好（hǎo）注射壓力和注射速度。
2、計量設備：這（zhè）一部分運用加壓泵，將液體矽橡膠的A組份和B組份按1：1準確計量後，讓兩種液體一起壓出。
3、供料（liào）設備：這一部份擔任將裝在液體矽橡膠桶中的A和B組份質料用泵進行（háng）運送。
4、混合設備：這一部份經過動態攪拌器或靜態攪拌器把A膠和B膠進行充（chōng）分混（hún）合，直接向模具（jù）內加壓（yā）注入。
5、閥控噴嘴：這一部份裝有閥控，使得質料不會從噴口漏出。
6、鎖模設備：隨著（zhe）以上設備聯動，進行鎖模開模動作。
7、模具
液體矽膠模具澆注設計要點：
流道澆注係統設計，冷流道成型（xíng）是液態矽膠的重要加工特征之一（yī）。
1.冷（lěng）唧（jī）嘴內（nèi）部需設（shè）計冷卻係統（tǒng）：冷流道成型與（yǔ）熱流道係統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔（gé）熱層隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物（wù）料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出（chū）膠等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生產,周期更短：冷唧嘴設計需采用針閥式（shì）閉（bì）合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間（jiān），閥針係統需設計高度可調的結（jié）構，方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴需設計（jì）進（jìn）膠量控製係統：注塑矽（guī）膠密封件類的微型產品，產品重量小（xiǎo）於1克，需設計進膠量精密控製（zhì）係統，確保流道內（nèi）的膠（jiāo）量可（kě）控製，可調節。
那麽今天的講解就先（xiān）到這裏了，相信大家對液態矽（guī）膠注射成（chéng）型機包括哪些部分？如何設計模（mó）具澆注？也（yě）有了一定的認（rèn）識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想（xiǎng）了解更多關於液態矽膠注射成型（xíng）機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
