由於LSR的粘度較（jiào）低，在注射成型（xíng）過程（chéng）中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可（kě）以比較（jiào）快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒)，為了充（chōng）分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移（yí）係統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運（yùn）作。那麽接下來我們來簡單的了解一下液態矽膠（jiāo）注射成型機技術詳解。
液態矽膠注射成型機技術詳解：
冷流道（dào）成型：冷流（liú）道成（chéng）形是液態（tài）矽（guī）橡膠的重要加工特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合係統（tǒng）和開放式係（xì）統，他（tā）們各有優缺點。與開放式係（xì）統相比較，閉合係統最典型的特點是在較（jiào）低的注（zhù）射壓力下進行（háng）注塑加工。設備中可調（diào）控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及（jí）物料的（de）不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些給（gěi）定大（dà）小的構件和模貝，設（shè）備（bèi）需作（zuò）額（é）外的調整。
分模線：因為LSR黏度低，必須保證（zhèng） 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的（de）幾何形狀和分模線（xiàn）的位置還會影響脫膜過程。在構件設（shè）計中，輕微的根切有（yǒu）助於保證 被塑構件與模貝空腔之（zhī）間堅固地結合在一起。
收縮：雖然液體矽橡膠在注（zhù）射成（chéng）形過程（chéng）中沒有收縮，但是因為矽（guī）橡膠具有較（jiào）高的熱膨（péng）脹係數，因此在脫膜、冷（lěng）卻後一般 會出現2%-3%的收縮（suō）。確切的收縮（suō）數據主要取決於物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有（yǒu）所考慮的（de）話，最後的收（shōu）縮（suō）情況會出現（xiàn）所變化，這些因素主（zhǔ）要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等（děng）。
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