液（yè）態（tài）矽膠注射成型機主要用（yòng）於液態矽膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那（nà）一般都是（shì）哪些原因導致色差的產生呢？液態矽膠注射成型機的壓力控（kòng）製係（xì）統種類又有幾種呢？
液態矽膠（jiāo）注射成（chéng）型機的壓力控製係（xì）統：
塑化壓力，液（yè）態矽（guī）膠注（zhù）射成型機采用螺杆注射機時，螺杆旋轉後退時螺杆頂（dǐng）部熔體的壓力稱為塑化（huà）壓力，也稱為背壓。這種壓力可以通過（guò）液（yè）壓係統（tǒng）中的溢流閥來調節。增加塑化壓力會加強剪切成正比，提高熱硫化矽（guī）橡（xiàng）膠材料（liào）的（de）溫度；反之亦然。
注射壓力，液態矽膠注射成型機的注射壓力由柱塞（sāi）或螺杆頂部的液（yè）態矽橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中的作用是（shì）克服矽橡膠材料從料（liào）筒流（liú）向型腔的流動阻力，給予矽橡膠充模速率，壓實矽橡膠。
造成液態矽膠注射成（chéng）型機加工產品後產生色差的（de）原（yuán）因：
1.選（xuǎn）擇與注塑主產品容量相當的注塑機，如果（guǒ）液態（tài）矽膠注射成型機有物料死角等問（wèn）題，建議盡快更換設備。對於鑄型澆注係統、排氣孔等造成的色差（chà）問題，可采用相應部分鑄型維修模具解決。為減少問題的複雜性，組織生產前必須解決液態（tài）矽膠注射成型（xíng）機（jī）和模具的問題。
2.消除原料樹脂和色母的影響。要徹底解決色（sè）差問題（tí），關鍵是控製原材料。因此，尤其是在生產淺色產品時，不能忽視（shì）不同原料樹脂的熱穩定性對產（chǎn）品顏色波動的顯著影響。考慮到大多數注塑製造商不會自己生產塑料母（mǔ）料或色母，他們可以專（zhuān）注於生產管理和（hé）原材料檢驗（yàn）。加（jiā）強原材料入庫檢查。
同一產品盡量由同一廠家生產（chǎn），同一品牌的（de）母料，同一（yī）色母生產；對於（yú）色母，批量生產前要進（jìn）行抽樣檢查，既要和上次核對，也（yě）要和（hé）這次比較。比如色母本身顏色（sè）差別不大，可以認為合格。如果批次色母有輕微色（sè）差，可以重新混合，減少色母混（hún）合不均勻造成的色差（chà）。同時也要（yào）重點檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定（dìng）性不（bú）好（hǎo），建議廠家更換（huàn）。
3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母料同色母料混合不良也會（huì）使產（chǎn）品變色。通過下吸（xī）料將母料與色母機械混合均（jun1）勻，送（sòng）入料（liào）鬥時，由於靜電作用，色母與母料分離（lí），容易吸附（fù）在料鬥壁上，必然導致注塑周期中色（sè）母量的變化，產生色（sè）差。
那（nà）麽今天的講解就先到這裏了（le），相信大（dà）家對液態（tài）矽膠（jiāo）注射（shè）成（chéng）型機的壓力控製係統以及產生色差的原（yuán）因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想（xiǎng）了解更（gèng）多關於液（yè）態（tài）矽（guī）膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
